片劑受到振動或經(jīng)放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現(xiàn) 象稱裂片。
檢查方法:取數(shù)片置小瓶中振搖，應(yīng)不產(chǎn)生裂片:或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片。
產(chǎn)生原因:片劑彈性復(fù)原及壓力分布不均勻,粘合劑選擇不當(dāng)或用量不足，細(xì)粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施:換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調(diào)整壓力，更換單沖壓片機沖頭或模圈。
(三)粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一-薄層或-小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現(xiàn)象稱粘沖?？逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:含水量過多，潤滑劑作用不當(dāng),沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。解決措施:控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對濕度等。
(四)崩解遲緩
片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
產(chǎn)生原因:崩解劑用量不當(dāng)，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施:適當(dāng)增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調(diào)整壓力等。