在單沖壓片機(jī)的操作過(guò)程中，壓片不夠硬是不可避免的，這是一件非常令人痛苦的事情。下面，我們將分析導(dǎo)致壓片機(jī)壓不硬的原因和解決辦法。
(1)：粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng)，顆粒分布不均，顆粒粗大，細(xì)顆粒分層，壓力增大也無(wú)法克服。
解決辦法：可選擇合適的粘合劑或增加用量、改進(jìn)造粒工藝、顆粒混合和均勻化等方法。
(2)原因：粉碎細(xì)度不夠，纖維、彈性顆?；蛴偷暮枯^高，混合料不均勻。
解決辦法：可粉碎較小的顆粒，可選擇粘性強(qiáng)的粘合劑，可增加壓榨機(jī)的壓力，可添加吸油劑和充分混合等。
(3)原因：水分含量不適中，水分過(guò)少或干燥顆粒具有很大的彈性，因?yàn)楹薪Y(jié)晶水的藥物在干燥過(guò)程中失去更多的結(jié)晶水，變得脆易裂，但過(guò)大會(huì)使硬度變小。
解決辦法：在造粒過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的品種控制水分含量。如果顆粒太干，可噴灑適量稀釋乙醇(50%≤60%)，混合后即可使用壓片機(jī)。
(4)原因：受壓顆粒本身的物理性能受脆性、塑性、彈性和硬度等因素的影響，如在壓縮下彈性材料變小，減壓后由于彈性而膨脹，片片疏松開(kāi)裂。
解決辦法：不同的顆粒、需要不同的壓力和其他輔料來(lái)控制壓片。
(5)原因：壓力機(jī)本身的機(jī)械因素。如果沖床長(zhǎng)度不均勻，或壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，則壓力機(jī)的轉(zhuǎn)速過(guò)快或喂入料斗中的顆粒越來(lái)越少。
解決辦法：可以調(diào)整壓力機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和沖裁速度，更換沖頭。
相關(guān)產(chǎn)品：單沖壓片機(jī)，小型單沖壓片機(jī)
本文作者：宏精機(jī)械
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