伸縮房是專門解決了較大型工件移動運送困難的問題，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設備它可以根據(jù)使用大小任意地調(diào)整，充分利用了生產(chǎn)場地與操作空間。所以它在生產(chǎn)方面大大簡化了用天車吊運大型笨重工件來回周轉(zhuǎn)的流程。噴漆或打磨完后，催化燃燒設備廠家可以自動收起伸縮房的房體結(jié)構(gòu)，之后可以將噴漆后的設備吊走。伸縮房具有伸縮折疊的性能，實現(xiàn)了有限空間合理科學的使用,在車間內(nèi)的同一個地點，伸縮房可以分時段完成組裝、打磨、噴漆等不同工作。很好地解決了大型重型設備或I件無法運輸進噴漆房的問題。伸縮房主要用于噴漆、 打磨作業(yè)產(chǎn)生的污染空氣的處理，具有安裝調(diào)試簡單、運行性能穩(wěn)定維護簡化設備故障低、零故障等優(yōu)點。

催化燃燒電氣操控系統(tǒng)作業(yè)進程分為三個狀況：燃燒器作業(yè)狀況、停止狀況和參數(shù)設定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。催化燃燒設備廠家由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。催化燃燒設備操控系統(tǒng)將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設備顯現(xiàn)器可以顯現(xiàn)燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設備設定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；可以通過顯現(xiàn)器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度操控風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種維護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。

伸縮噴漆房因其可伸縮及移動性的特點，提高了空間利用效率，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設備方便行車運轉(zhuǎn)工件，可將噴漆作業(yè)所產(chǎn)生的廢氣限制在移動伸縮房內(nèi)，配合其它有機廢氣處理設備，可有效的減少大氣VOCs的排放量，達到國家及地方排放標準。佑泰環(huán)保在實際案例中發(fā)現(xiàn)，可伸縮噴漆房在工業(yè)應用中常見的有以下三種類：移動伸縮式噴漆房：伸縮房一端固定，固定端可配置粉塵收集回收設備或者漆霧收集處理設備，另一端伸縮，方便工件來回運轉(zhuǎn)。催化燃燒設備廠家工件準備時，伸縮房收縮；工件到達伸縮房內(nèi)指定區(qū)域，伸縮房伸展；噴漆工作完成后，收縮房體，工件移出。此種伸縮房是現(xiàn)在使用較多的伸縮房，其長寬高根據(jù)企業(yè)的實際情況定制。

催化燃燒設備加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用，提供活性炭解吸所用的溫度(80～120℃)，解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內(nèi)部，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設備在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用，達到節(jié)能的目的。采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，催化燃燒設備廠家整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

首先我們要觀察移動伸縮房的外觀，您需要美觀的外觀和良好的制作技巧。其次就是在選擇配件的是要選擇絕緣好的強度高的可以承受腐蝕，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設備可以支撐很多年使用的配件。由于涂料中含有更多的化學物質(zhì)，因此在使用過程中需要進行良好的通風，同時科學設計并在噴涂的同時在無菌環(huán)境中風干，催化燃燒設備廠家這也有利于它的噴涂效果。伸縮房是近年來為大工件以及小面積而研發(fā)的半封閉式噴漆打磨環(huán)境,一上市就受到了廣大商家的歡迎，這主要是由于伸縮房的占地比較小操作起來很靈活方便、需要的情況下還可以根據(jù)工件的大小來進行收縮跟拉伸，這些也都是伸縮房的使用優(yōu)點。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，專業(yè)生產(chǎn)催化燃燒設備使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出;在解吸氣體過程中，催化燃燒設備廠家當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。