催化燃燒設(shè)備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備，供應(yīng)rco催化燃燒設(shè)備根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設(shè)備也不同。為了幫助大家更詳細的了解我們的產(chǎn)品，下面就由小編來為您簡單介紹一下吧。根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同?；钚蕴康拿摳竭^程都是在線脫附，rco催化燃燒設(shè)備廠家就是當活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。

催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理主要包括三個部分：吸附氣法、解析氣法和催化燃燒法。吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，供應(yīng)rco催化燃燒設(shè)備使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出;在解吸氣體過程中，rco催化燃燒設(shè)備廠家當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生;解吸后的有機物被濃縮(濃度比原來高幾十倍)，送入催化燃燒室進行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O并排放。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個氣路下連續(xù)工作。當工作量較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機廢氣被其中一個活性炭吸附床吸附。當活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動開啟，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

催化燃燒電氣操控系統(tǒng)作業(yè)進程分為三個狀況：燃燒器作業(yè)狀況、停止狀況和參數(shù)設(shè)定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。rco催化燃燒設(shè)備廠家由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。催化燃燒設(shè)備操控系統(tǒng)將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。供應(yīng)rco催化燃燒設(shè)備顯現(xiàn)器可以顯現(xiàn)燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。催化燃燒設(shè)備設(shè)定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；可以通過顯現(xiàn)器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度操控風機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種維護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。

催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定。活性炭的填充量高，吸附值高，供應(yīng)rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，rco催化燃燒設(shè)備廠家則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。